Бизнес-план: строительство кирпичного завода

Оглавление
1. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА 8
2. СУЩНОСТЬ ПРЕДЛАГАЕМОГО ПРОЕКТА 11
2.1. Общее описание проекта кирпичного завода 11
2.2. Описание предполагаемой к производству продукции 12
2.3. Информация об участниках проекта 18
2.4. Описание необходимого участка для строительства завода 19
3. МАРКЕТИНГОВЫЙ ПЛАН 20
3.1. Общий обзор рынка кирпича в Новгороде 20
3.2. Основные тенденции на рынке 20
3.3. Анализ и сегментация потребителей 20
3.4. Обзор потенциальных конкурентов 22
3.5. Ценообразование на продукцию 24
4. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН 25
4.1. План по персоналу 25
4.2. План-график работ по проекту 26
4.3. Источники, формы и условия финансирования 26
4.4. Схема реализации продукции 28
5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН 29
5.1. Описание зданий и помещений, расчет строительства 29
5.2. Описание производственного оборудования 31
5.3. Описание производственного процесса 33
5.4. Прочие технологические вопросы 37
5.5. Сырье, материалы и комплектующие 39
6. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН 42
6.1. Исходные данные и допущения 42
6.2. Номенклатура и цены 44
6.3. Инвестиционные издержки 44
6.4. Налоговые отчисления 47
6.5. Операционные издержки (постоянные и переменные) 47
6.6. Расчет себестоимости 49
6.7. План продаж и производства 50
6.8. Расчет выручки 51
6.9. Прогноз прибылей и убытков 51
6.10. Прогноз движения денежных средств 52
6.11. Анализ эффективности проекта 54
6.11.1. Методика оценки эффективности проекта 54
6.11.2. Показатели эффективности проекта 56
7. АНАЛИЗ РИСКОВ ПРОЕКТА 58
7.1. Количественный анализ рисков 58
7.2. Качественный анализ рисков 59
7.3. Точка безубыточности проекта 59
8. ПРИЛОЖЕНИЯ 61
8.1. Классификация кирпича по основным признакам 61
8.2. Отчет о движении денежных средств по месяцам, тыс. долл. 64

Перечень иллюстраций (диаграммы, схемы, рисунки)
Рисунок 1.1 Требуемый объем инвестиций 9
Рисунок 1.2 График NPV проекта 10
Рисунок 2.1. Внешний вид красного кирпича 12
Рисунок 3.2. Структура потребителей, % 21
Рисунок 4.2. Структура финансирования проекта, % 27
Рисунок 4.3. Схема движения продукции при прямой продаже 28
Рисунок 6.1. Структура инвестиционных затрат по проекту, % 46
Рисунок 6.2. График выхода на проектную мощность 50
Рисунок 6.3 График NPV проекта 57
Рисунок 7.1 График точки безубыточности 60

Перечень таблиц
Таблица 1.1 График реализации проекта 8
Таблица 1.2 Основные финансовые показатели 9
Таблица 2.1. Технологический регламент на строительный кирпич 15
Таблица 3.1. Таблица сравнительных характеристик строительных блоков 23
Таблица 4.1. Формирование ФОТ и штатного расписания предприятия, тыс. долл. 25
Таблица 4.2 График реализации проекта 26
Таблица 4.3. Условия кредитования 27
Таблица 5.1. Характеристики завода 29
Таблица 5.2. Расчет стоимости строительства завода 29
Таблица 5.3. Состав и стоимость производственного оборудования 31
Таблица 5.4. Технические характеристики производственной линии 32
Таблица 5.5. Расчет потребляемой электроэнергии 37
Таблица 5.6. Требования к глинам, предназначенным для производства керамического кирпича 40
Таблица 5.7. Расчет потребности производства в сырье 41
Таблица 6.1. Определение стоимости собственного капитала 43
Таблица 6.2. Определение ставки дисконтирования 43
Таблица 6.3 Инвестиционные издержки проекта, тыс. долл. 44
Таблица 6.4 Налоговые отчисления в 2015-2022 гг., тыс. долл. 47
Таблица 6.6 Постоянные издержки, тыс. долл. 47
Таблица 6.7 Переменные издержки, тыс. долл. 48
Таблица 6.8. Расчет себестоимости 1 000 усл. ед. кирпича 49
Таблица 6.9. План производства в 2016-2022 гг., тыс. усл. кирпичей 50
Таблица 6.10 План выручки на 2016-2022 гг., тыс. долл. 51
Таблица 6.11 Отчет о прибылях и убытках, тыс. долл. 51
Таблица 6.12 Прогноз движения денежных средств, тыс. долл. 52
Таблица 6.13 Показатели эффективности инвестиций 56
Таблица 7.1 Анализ чувствительности 58
Таблица 7.2 Основные риски проекта 59

РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА

Предлагается проект создания завода по производству керамического кирпича, который относится к группе эффективных строительных материалов.

Керамический кирпич представляет собой брусок, созданный из обожженной глины и имеющей форму правильного параллелепипеда. Применение керамического кирпича обусловлено в тех случаях, когда необходимо возвести постройку, отличающуюся долгим сроком службы. Помимо неповторимого внешнего вида, прочности и долговечности, к достоинствам такого кирпича можно отнести огнестойкость, высокую звуконепроницаемость, способность сохранять тепло и уравновешивать колебания температур, «неумение» впитывать из окружающей среды вредные вещества (в том числе радиацию).

В соответствии с концепцией данного проекта планируется смонтировать и запустить в эксплуатацию завод по производству керамического кирпича проектной мощностью 50 млн ед. усл. кирпича в год.

Этапы реализации проекта приведены в таблице:

Таблица 1.1 График реализации проекта

Этап проекта	Начало работ	Длительность, дней	Конец работ
Обоснование эффективности проекта		30
Привлечение финансирования		29
Регистрация ИП		29
Геологоразведочные работы
Лабораторные анализы сырья (глины)
Приобретение глиняного карьера и производственной площадки
Строительство завода
Закупка оборудования
Поставка и монтаж оборудования
Лицензирование деятельности
Привлечение персонала		45
Запуск производства		30

Источник: анализ и расчеты MegaResearch

Инвестиции

Объем инвестиционных вложений на реализацию проекта составляет *** тыс. долл. Период окупаемости рассматриваемого проекта составляет около 6 лет с учетом дисконтирования.

Рисунок 1.1 Требуемый объем инвестиций

 

 

Источник: расчеты MegaResearch

Основные финансовые показатели по проекту представлены в таблице:

Таблица 1.2 Основные финансовые показатели

Показатели эффективности инвестиций	Значение
Период расчета (горизонт планирования), мес.
Чистый доход (NV), тыс. долл.
Чистый дисконтированный доход (NPV), тыс. долл.
Внутренняя норма доходности (IRR), % в год
Индекс доходности (PI), ед.
Период окупаемости (PB), мес.
Дисконтированный период окупаемости (DPB), мес.
Инвестиции в проект, тыс. долл.
Средняя рентабельность продаж по проекту, %
Чистая прибыль (накопительная), тыс. долл.
Ставка дисконтирования, %

* Определение понятий финансовых показателей представлено в разделе 6.10 данного бизнес-плана

Источник: расчеты MegaResearch

На рисунке 1.2 показан график NPV проекта по годам его реализации. На графике NPV видно возрастание чистой приведенной стоимости проекта по годам:

Рисунок 1.2 График NPV проекта

***

Источник: расчеты MegaResearch

По данным исследования видно, что проект является выгодным. Чистый дисконтированный доход проекта на 2022 год составит ***  тыс. долл.

СУЩНОСТЬ ПРЕДЛАГАЕМОГО ПРОЕКТА

Общее описание проекта кирпичного завода

Предлагается проект создания в Новгороде завода по производству красного керамического кирпича. Кирпич – это важный строительный материал, который используется во многих видах строительных работ.

Областей применения керамического кирпича очень много. Его используют для строительства таких элементов как:

Цоколь. Он изолирует подпол от снега, ветра, холода и сырости. Поэтому именно он определяет влажность и температуру в доме. И такой стройматериал лучше всего подойдёт для этого;

Фундамент. Он поддаётся влиянию агрессивной среды, которая может испортить дом. И такой кирпич – хорошее решение;

Наружные лестницы. Его можно разделить на части. Перепады влажности и температуры могут разрушить лестницу, что не случится при использовании подобного материала;

…

…

…

…

В соответствии с предлагаемым проектом, планируется смонтировать и запустить в эксплуатацию завод по производству керамического кирпича проектной мощностью 50 млн штук в год.

Кирпич – строительный материал, который должен сертифицироваться в соответствии с государственными стандартами по таким показателям:

Отклонению от установленных стандартов, ГОСТ – 530-2007;

Отклонению от перпендикулярности граней, ГОСТ – 530-2007;

Предел прочности во время сжатия должен соответствовать МПа ГОСТ – 8462-85;

Предел прочности при изгибе - МПа ГОСТ – 8462-85;

Водопоглощение кирпича, ГОСТ – 530-2007;

Наличие известковых включений контролируется ГОСТ – 530-2007;

Морозостойкость, ГОСТ – 7025-91;

Внешний вид кирпича, ребра, поверхность граней, ГОСТ – 530-2007;

Коэффициент теплопроводности, ГОСТ – 7076-99;

Удельная активность, ГОСТ–30108-94.

Описание предполагаемой к производству продукции

Красный (керамический) кирпич – самый прочный, надежный и долговечный материал. Его изготавливают из глиняной массы, путем обжига в печи при температуре от 1 000 до 1 100°С. Красный цвет кирпича обусловлен наличием в глине железа.

Благодаря своим техническим характеристикам, красный кирпич отлично подходит для возведения фундамента, строительства стен, кладке печей и т.д. Это очень популярный, универсальный строительный материал.

Рисунок 2.1. Внешний вид красного кирпича

Источник: Яндекс.Картинки

К основным техническим характеристикам красного кирпича относятся:

Прочность. Это возможность кирпича противостоять определенным нагрузкам, не разрушаясь. Показатель прочности красного кирпича обозначается его маркой. Марки красного кирпича: М300, М250, М200, М150, М125, М100 и М75. Цифры показывают, какое давление выдерживает красный кирпич на сжатие. Чем больше цифры, тем больше прочность.

Теплоемкость и теплопроводность. Теплопроводность обожженного красного кирпича выражается коэффициентом теплопроводности и соответствует : для керамического кирпича полнотелого – 0,5-0,8, керамического кирпича с пустотами - 0,57, а для керамического щелевого кирпича – 0,34-0,43 Вт/м*К. Средняя удельная теплоемкость красного кирпича – 0,92 кДж.

Плотность. По плотности красный кирпич выпускают двух видов: полнотелый и пустотелый. Кирпич будет обладать лучшими тепловыми и звукоизоляционными свойствами, если он будет с пустотами, т.е. меньшей плотности. Средняя плотность обыкновенного полнотелого красного кирпича составляет от 1600 до 1900 кг/м3, а пустотелого – от 1200 до 1500 кг/м3.

Морозостойкость. Морозостойкость красного керамического кирпича определяется количеством циклов замораживания и оттаивания, при которых он сохраняет свои технические характеристики. Чем больше циклов выдерживает красный кирпич, тем его эксплуатационные свойства выше. По морозостойкости красный кирпич выпускают следующих марок: М25, М35, М50, М75.

Огнестойкость. Красный кирпич очень огнестойкий, несгораемый материал. Красный керамический кирпич при больших температурах не разрушается, поэтому его используют для строительства печей и каминов.

Красный кирпич быстро сохнет, так как поглощаемость влаги составляет около 14%. 1

Размер красного кирпича строго регламентирован и зависит от вида образца:

250 мм/120 мм/65 мм (длина, ширина, высота) – одинарный.

250 мм/120 мм/88 мм (длина, ширина, высота) – полуторный.

250 мм/120 мм/138 мм (длина, ширина, высота) – двойной.

Вес кирпича красного не является постоянной константой, в своде строительных правил и норм ГОСТ указано лишь, что один образец не может весить больше 4,3 кг. Следовательно, в ходу есть тяжелые и «облегченные» вариации камня: Кирпич красный полнотелый, в котором нет отверстий.Образец со сквозными отверстиями разной формы и толщины. Последний особенно полезен тем, что значительно легче своего полнотелого «собрата», а благодаря наличию воздушных «кармашков», еще обладает повышенными теплосберегательными характеристиками. Сколько весит красный кирпич определенного типа, можно найти в сопроводительных документах каждой партии материала.

По своему назначению керамический кирпич подразделяется на:

1. Строительный (рядовой)- служит для возведения несущих стен и перегородок, которые впоследствии облицовываются, штукатурятся, окрашиваются. Поскольку такой кирпич скрыт за декоративным слоем, требования ГОСТ к его внешнему виду минимальные: лицевая поверхность может быть грубой, шершавой, не иметь однородного цвета, допустимы криволинейность, отколы до 1,0 кв. см.

2. Облицовочный (лицевой) – предназначен для отделки фасадов и интерьеров. Требования ГОСТ к его внешнему виду более расширены, например лицевые изделий должны иметь не менее двух лицевых граней – ложковую (длинная боковая грань) и тычковую (малая боковая грань), отколы и высолы не допускаются.

Лицевой кирпич по виду лицевой поверхности изготавливают:

с гладкой и рельефной поверхностью;

с поверхностью офактуренной торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием, нанесением полимерного покрытия или иным способом.

Кроме того, кирпичи разделяются по типу:

полнотелый – кирпич без отверстий или с технологическими отверстиями с пустотностью не более 13 % и плотностью свыше 1600 кг/м3 и обеспечивает максимальную прочность кирпичной кладки.

пустотелый – имеет сквозные или несквозные круглые или прямоугольные (щелевидные) отверстия, содержание технологических пустот не более 45%, что значительно снижает вес и теплопроводность кирпича (по сравнению с полнотелым), плотность не превышает 1400 кг/м3.

Наиболее полная классификация кирпича по основным отличительным характеристикам представлена в Приложении 1.

Кирпич должен удовлетворять требованиям стандарта и изготовляться по технологическим регламентам, утверждённым в установленном порядке.

Предел прочности при сжатии и изгибе кирпича по площади брутто (без вычета площади пустот) должны быть не менее значений, указанных в таблице (Таблица 2.1):

Кирпич и камни керамические имеют форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми рёбрами и углами и ровными гранями на лицевых поверхностях. Поверхность граней может быть рифлёной. Допускается изготовление кирпича и камней с закруглёнными углами радиусом закругления до 15 мм. Пустоты в кирпиче и камнях должны располагаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными и несквозными. Размер сквозных цилиндрических пустот по наименьшему диаметру должен быть не более 16 мм, ширина щелевидных пустот - не более 12 мм. Диаметр несквозных пустот не регламентируется. Размер горизонтальных пустот не регламентируется. Толщина наружных стенок кирпича и камней должна быть не менее 12 мм.

Таблица 2.1. Технологический регламент на строительный кирпич

Марка кирпича	Предел прочности, Мпа (кгс/см 2 )
	При сжатии		При изгибе
	Для всех видов кирпича		Для полнотелого кирпича пластического формования		Для полнотелого кирпича полусухого формования и пустотелого кирпича		Для утолщённого кирпича
	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца
									300	30(300)	25(250)	4,4(44)	2,2(22)	3,4(34)	1,7(17)	2,9(29)	1,5(15)
250	25(250)	20(200)	3,9(39)	2,0(20)	2,9(29)	1,5(15)	2,5(25)	1,3(13)
200	20(200)	17,5(175)	3,4(34)	1,7(17)	2,5(25)	1,3(13)	2,3(23)	1,1(11)
175	17,5(175)	15(150)	3,1(31)	1,5(15)	2,3(23)	1,1(11)	2,1(21)	1,0(10)
150	15(150)	12,5(125)	2,8(28)	1,4(14)	2,1(21)	1,0(10)	1,8(18)	0,9(9)
125	12,5(125)	10(100)	2,5(25)	1,2(12)	1,9(19)	0,9(9)	1,6(16)	0,8(8)
100	10(100)	7,5(75)	2,2(22)	1,1(11)	1,6(16)	0,8(8)	1,4(14)	0,7(7)
75	7,5(75)	5(50)	1,8(18)	0,9(9)	1,4(14)	0,7(7)	1,2(12)	0,6(6)
Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот
50	5(50)	3,5(35)	-	-	-	-	-	-
35	3,5(35)	2,5(25)	-	-	-	-	-	-
25	2,5(25)	1,5(15)	-	-	-	-	-	-

Источник: ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические

Отклонения от установленных размеров и показателей внешнего вида кирпича не должны превышать на одном изделии следующих значений:

1. Отклонение от размеров, мм:

по длине - ±7;

по ширине - ±5;

по толщине - ±3.

2. Непрямолинейность ребер и граней кирпича и камней, мм, не более:

по постели – 4;

по ложку – 6.

3. Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт. – 2.

4. Отбитости и притупленности ребер, не доходящие до пустот, глубиной более 5 мм, длиной по ребру от 10 до 15 мм, шт. – 2.

5. Трещины протяжённостью по постели полнотелого кирпича до 30 мм, пустотелых изделий не более, чем до первого ряда пустот (на кирпиче- на всю толщину, на камнях- на ½ ложковой или тычковой граней), шт.

на ложковых гранях – 1;

на тычковых гранях – 1.

Общее количество кирпича и камней с отбитостями, превышающими допускаемые, не должно быть более 5%. Количество половняка в партии не должно быть более 5%.

Половняком считают изделия, состоящие из парных половинок или имеющие трещины протяжённостью по постели полнотелого кирпича более 30 мм, пустотелых изделий - более чем до первого ряда пустот (на кирпиче на всю толщину, на камнях на ½ ложковых или тычковых граней).

Недожог и пережог кирпича и камней являются браком; поставка таких изделий потребителю не допускается.

Известковые включения (дутики), вызывающие после испытания разрушение изделий или отколы на их поверхности размером по наибольшему измерению от 5 до 10 мм в количестве более трёх, не допускаются.

Водопоглощение кирпича, высушенных до постоянной массы, должно быть для полнотелого кирпича не менее 8%, для пустотелых изделий - не менее 6%.

Кирпич и камни в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее 15, 25, 35, и 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания, в зависимости от марки по морозостойкости.

Планируемый к производству кирпич обладает следующими параметрами:

Размер кирпича: 250*120*65 (одинарный).

Коэффициент обжига готовой продукции: 98%.

Сырье: глина.

Марка: 250 и 300.

Пластический способ формования.

Кирпич применяется в строительстве для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков. 2

Преимущества кирпича, как строительного материала:

Продолжительный срок эксплуатации. Истории известны кирпичные здания, возраст которых исчисляется несколькими веками, поэтому материал относится к разряду «долгожителей».

Крепость. Камень есть камень, поэтому он отлично держит удар, прекрасно переносит все виды нагрузок (до 15 МПа). Благодаря высокой плотности (до 1950 кг/м3), материал обладает отличной несущей способностью.

Натуральность. Смесь для приготовления кирпича состоит исключительно из даров природы, в ней нет вредных химических добавок.

Износостойкость. Камень легко переносит все удары стихии (мороз, снег, дождь и т.п.). Мало того, рецепт материала подгоняют под разные условия эксплуатации, придавая ему повышенные стойкость на сжатие, изгиб (характеристика М) и морозостойкость (характеристика F).

Удобство в работе. Используя в работе кирпичи разного типа и размера, можно построить здание любой сложности; рядовые камни вместо облицовочных позволяют удешевить строительство, а пустотелые камни вместо полнотелых – облегчить вес постройки. 3

Информация об участниках проекта

Для реализации проекта будет создано новое юридическое лицо. В настоящий момент идет сбор документов для его регистрации. Выбранная организационно-правовая форма предприятия – индивидуальное предприятие (ИП).

Описание необходимого участка для строительства завода

Для организации предприятия по производству керамического кирпича с объемом производства до 50 млн. единиц в год потребуются значительные площади. Для размещения производственный линии необходимо порядка ***м 2 . Под склад сырья отводится около ***м 2 . Для склада готовой продукции потребуется выделить порядка ***м 2 . Таким образом, общая площадь завода составляет не менее 8 га.

Строительство любого кирпичного завода начинается с выбора карьера. Методика выбора карьера основывается на анализе двух параметров - качества и количества глины в недрах месторождения. Местной геологической организацией проводятся геологоразведочные работы и по их результатам определяется следующее

Вскрышной слой;

Структура месторождения (пласты глины, суглинков, глубина их залегания);

Объем пластов.

Отбирается представительная проба глины и суглинков для анализа в лабораторных условиях на предмет оптимальной технологии производства кирпича (пластическое формование, полусухое формование, жесткая экструзия), а также анализа возможности производства облицовочного или же строительного кирпича из данного сырья. 4

МАРКЕТИНГОВЫЙ ПЛАН

Общий обзор рынка кирпича в Новгороде

…

Основные тенденции на рынке

К основным тенденциям рассматриваемого рынка относятся:

На рынке строительного кирпича (что, впрочем, справедливо и для большинства других распространенных стройматериалов) наблюдается сезонность спроса. Производители вынуждены складировать товар в зимний период, а с началом сезона спрос превышает предложение. Следует отметить, что при длительном хранении увеличивается количество брака: если норма битого кирпича в партии 5-10%, то у «лежавшего» кирпича бой увеличивается еще на 10%. Наибольшим спросом кирпич пользуется летом и в начале осени, так как эти месяцы лучше всего подходят для строительства. Однако данная закономерность в большей степени касается деятельности индивидуальных застройщиков. В секторах государственного и муниципального строительства, где работы осуществляются практически круглый год, сезонность спроса носит менее выраженный характер. При этом необходимо отметить, что обычно новые объекты сдаются в конце года, поэтому в данных секторах увеличивается потребность в кирпиче к III кварталу, а в IV квартале требуются в основном отделочные материалы, в частности облицовочный кирпич.

Постепенный рост требований по качеству кирпича с учетом роста требований покупателей квартир и государственных органов.

…

…

Анализ и сегментация потребителей

Потребители строительного кирпича могут быть разделены на три группы:

Крупные инвестиционно-строительные организации:

Заказчики – организации-девелоперы, взявшие на себя функцию поставок стройматериалов.

Инвесторы – организации, осуществляющие поставки на условиях долевого участия.

Крупные посреднические организации, комплектующие строительные объекты.

Генподрядчики – организации, возводящие многоэтажные дома и малоэтажные комплексы, объекты промышленного и гражданского строительства.

Малые и средние строительные предприятия, базы стройматериалов и прочие торговые организации.

Население, занимающееся индивидуальным строительством.

Ужесточившиеся в последнее время строительные нормы сделали применение силикатного кирпича для возведения жилья нецелесообразным, поэтому для строительства применяют кирпич из обожженной глины (керамический), который в настоящее время самый актуальный продукт в связи с ростом объемов строительства.

Рисунок 3.2. Структура потребителей, %

Источник: анализ и оценка MegaResearch

…

Обзор потенциальных конкурентов

Конкурентный анализ предполагает исследование конкурентов не только в той же отрасли (подотрасли), но так же и товаров-заменителей.

Кирпич относится к блочным строительным материалам, которые широко используются при выполнении различных строительных задач. На современном рынке представлены разнообразные блоки. Каждый из таких материалов имеет свои особые свойства, преимущества и недостатки.

Для проведения комплексного сравнения существующих блочных строительных материалов, был рассмотрен ряд важных характеристик, от которых напрямую зависит прочность и долговечность будущей конструкции.

Таблица 3.1. Таблица сравнительных характеристик строительных блоков

Характеристики	Кирпич	Керамзито-бетонные блоки	Пенобетон-ные блоки	Газобетон-ные блоки	Полистерол-бетонные блоки	Газосили-катные блоки	Керамичес-кие блоки	Деревян-ный брус	Панели SIP (канадская технология)
Прочность (кг/см2)	50-250	32-98	32-65	32-45	14-29	20-35	25-100	15-60	3-5
Плотность (кг/см3)	1000-2000	500-1400	450-900	400-500	400-500	300-600	600-800	400-700	120-160
Теплопроводность (Вт/мГрад)	0,44-0,87	0,14-0,47	0,08-0,29	0,09-0,14	0,12-0,15	0,08-0,18	0,08-0,18	0,09-0,32	0,04-0,09
Морозостойкость (циклов)	15-50	35-75	25-75	50-100	25-50	18 537,00	20-50	25-100	20-50
Усадка (% мм/м)	0,001	0,2-0,4	0,6-2,0	0,12-2,0	1,0-3,5	0,47-1,5	0,001	2,0-5,0	0,010
Водопоглощение (%)	15	20	23	34	19	60	21	40	5
Звукоизоляция (дБ)	42-60	60-70	55-58	50-53	454-50	40-49	50-55	41-50	44-56
Толщина однослойной стены (м)	2,50	0,9-1,5	0,63	0,50	0,50	0,50	0,50	0,52	0,17

Источник: Портал о строительстве, http://ostroymaterialah.ru/

Среди застройщиков прослеживается четкая тенденция выбора кирпича, керамического поризованного камня и ячеисто-бетонных блоков, все другие материалы оказываются, как правило, в меньшинстве. Сравнение этих видов материалов не может выявить «лучший», поскольку многое зависит от конкретных условий объекта, где предполагается вести строительство стен. Кирпич обладает рядом преимуществ перед другими стеновыми материалами:

предел прочности намного выше,

он подходит для строительства как малоэтажных, так и многоэтажных (выше 10 этажей) домов;

позволяет реализовывать разнообразные планировочные решения квартир, помещений;

относительно низкая водопоглощающая способность кирпича дает возможность выдерживать гораздо больше циклов замораживания;

подходит для основного строительства и отделочных работ.

Среди новгородских предприятий-производителей строительного кирпича можно выделить следующие:

…

…

…

…

Ценообразование на продукцию

Стоимость кирпича зависит от многих факторов, основными из которых являются:

Производитель. Стоимость импортного кирпича почти всегда выше, чем цена отечественного.

Технические характеристики. Материал с лучшими показателями будет стоить дороже. Так, цена кирпича марки 100 и марки 200 отличается на 20-30%.

Сезонность. Наиболее выгодные цены на кирпич наблюдаются в «мертвую» фазу строительного сезона.

Средние цены на кирпич в Новгороде находятся в диапазоне от *** до *** руб. за 1 000 усл. кирпичей. Цены зависят от вида кирпича, качества исходного сырья, технологии производства и объема закупаемой партии.

ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН

План по персоналу

При формировании штатного расписания производственного предприятия ориентировались на концепцию проекта, объем основных производственных и вспомогательных операций.

В штатном расписании были сформированы следующие структурные подразделения:

Административный (в том числе управленческий) персонал;

Персонал производственного участка;

Вспомогательный персонал.

В расчетной части бизнес-плана был сформирован план ФОТ исходя из условия работы отделов, относящихся к вышеперечисленным структурным подразделениям.

Таблица 4.1. Формирование ФОТ и штатного расписания предприятия, тыс. долл.

№	Наименование должности	Кол-во работников	З/п 1 работника, долл./мес.	Итого ФОТ, тыс. долл.
1	Административно-управленческий персонал
1.1	Директор
1.2	Бухгалтер
1.3	Специалист по материально-техническому снабжению
1.4	Менеджер по сбыту
2	Производственный персонал
2.1	Технолог
2.2	Рабочие
3	Вспомогательный персонал
3.1	Грузчик
3.2	Охранник
	Итого

Источник: анализ и расчеты MegaResearch

При общей численности штата предприятия 86 чел., ежемесячный ФОТ получился равным *** тыс. долл . Производство будет организовано в 2 смены по 8 часов.

План-график работ по проекту

Этапы реализации проекта приведены в таблице:

Таблица 4.2 График реализации проекта

Этап проекта	Начало работ	Длительность, дней	Конец работ
Обоснование эффективности проекта
Привлечение финансирования
Регистрация ИП
Геологоразведочные работы
Лабораторные анализы сырья (глины)
Приобретение глиняного карьера и производственной площадки
Строительство завода
Закупка оборудования
Поставка и монтаж оборудования
Лицензирование деятельности
Привлечение персонала
Запуск производства

Источник: анализ и расчеты MegaResearch

Таким образом, начало производства запланировано на март 2016 года.

Источники, формы и условия финансирования

Объем основных инвестиций проекта составит *** тыс. долл.

Финансирование проекта осуществляется за счет собственных и заемных средств. Собственные средства составляют **% инвестиций, на сумму *** тыс. долл. В эту сумму входят операционные расходы и проценты по кредиту. Инвестиционный кредит в банке составляет **% инвестиций, на сумму *** тыс. долл. Ниже приведена структура финансирования проекта:

Рисунок 4.2. Структура финансирования проекта, %

Источник: анализ и расчеты MegaResearch

Ставка по кредиту в банке составляет 18,00% 5 . Заемные средства представляют собой кредитную линию сроком на 3 года без отсрочки по выплате процентов и основного тела долга.

Таблица 4.3. Условия кредитования

Условия кредита		Кредит, год	Кредит, мес.
Ставка по кредиту в год, %	%	18,0%	1,50%
Срок выплаты по кредиту	лет/мес.	3	36

Источник: анализ и расчеты MegaResearch

Общая сумма начисленных процентов по кредиту составляет *** тыс. долл.

Схема реализации продукции

Продукция будет реализоваться покупателям напрямую от производителя. Для этого на предприятии будет организован отдел по сбыту и склад готовой продукции.

Рисунок 4.3. Схема движения продукции при прямой продаже

Источник: анализ MegaResearch

Альтернативным вариантом сбыта продукции является использование в качестве посредников специализированные Интернет-порталы строительной тематики, на которых производители имеют возможность оставлять предложения о продаже своей продукции.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН

Описание зданий и помещений, расчет строительства

Для организации производства планируется строительство быстровозводимых модульных зданий из сэндвич-панелей для хранения сырья и готовой продукции, а также размещения производственного цеха.

Таблица 5.1. Характеристики завода

Основные характеристики здания	Значение
Длина здания
Ширина здания
Высота здания
Площадь здания
Периметр здания
Площадь стен
Площадь кровли
Общая площадь
Толщина пола

Источник: Данные инициатора проекта

Общая сумма затрачиваемых на строительство производственных зданий инвестиционных средств составляет *** тыс. долл. Расчет стоимости строительства представлен в таблице:

Таблица 5.2. Расчет стоимости строительства завода

Наименование материалов	Ед.изм.	Кол-во	Цена, долл.		Сумма, долл.
Земляные работы
Щебень	м. куб.
Песок	м. куб.
Грунтовые работы	м. кв.
Итого по разделу
Устройство фундаментов и полов
Бетон м300	м. куб.
Арматура	тонн
Заливка фундамента и ж/б полов d= 0,1	м. куб.
Итого по разделу
Устройство здания с кровлей
Металл	тонн
Грунтовка	кг.
C.-панели стеновые 100ППС	м. кв.
C.-панели кровельные 120ППС	м. кв.
Доборные элементы	м. кв.
Саморезы для крепления сэндвич-панелей	шт.
Материалы для отмостки и расходные материалы	м. кв.
Изготовление металлоконструкций	тонн
Монтаж металлоконструкций	тонн
Грунтовка	кг.
Монтаж с.-панелей стеновых	м. кв.
Монтаж кровли	м. кв.
Монтаж доборных элементов	м. кв.
Итого по разделу
Проемы
Окна 1- кам. "глухие"	м. кв.
Ворота распашные	шт.
Двери ПВХ 0,9х2,1 входные	шт.
Установка окон	м. кв.
Установка дверей	шт.
Установка ворот	шт.
Итого по разделу
ИТОГО
Транспортные расходы				2,5%
Грузоподъемные механизмы				2,0%
Накладные расходы				8,0%
Вывоз мусора				0,5%
ИТОГО СТОИМОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА

Источник: http://www.mospromstroy.net/

Стоимость 1 кв. м составляет *** долл. США. 6

Описание производственного оборудования

Для производства кирпича будет приобретен комплект оборудования общей производительностью 50 млн. усл. кирпичей в год (10 тыс. шт. в час).

Таблица 5.3. Состав и стоимость производственного оборудования

Наименование составляющей	Стоимость, долл. США
Основное оборудование
Дополнительные элементы
Сушильная камера
Обжиговая печь
Общая стоимость

Источник: данные заказчика

Согласно технической документации площадь производственного цеха должна быть не менее 60 000 кв.м.

Характеристики производимой продукции:

Размер кирпича: 250×120×65.

Коэффициент обжига готовой продукции: 98%.

Сырье: глина.

Срок изготовления: 4 месяца. 7

Основные технические параметры производственной линии представлены в таблице:

Таблица 5.4. Технические характеристики производственной линии

	Характеристики
1.JXGDB80×400 подача сырья	Производительность- 30-45 м3 /час Мощность - 11.0 KW Внешние габариты - 4700×1900×1450mm
2. GD60×400 подача сырья	Производительность 10-35 м3/час Мощность 5.5KW Внешние габариты 4300×1550×1350mm
3.GP70×50 роликовая машина	Производительность 20-30 м3/час Размер гранул подающего материала ≤150mm Размер гранул на исходе ≤8mm Мощность 15.0KW×2
	Внешние габариты 2500×1150×1200mm
4.GS80×60B Истиратель	Производительность 20-30 м3/час Размер гранул подающего материала ≤15mm Размер фракции на исходе 3mm-5mm Мощность 22KW×2
	Внешние габариты 3100×1450×1500mm
5.SJ360×36B Машина для перемешивания	Производительность 25-35 м3/час Мощность 55KW Внешние габариты 5600×2230×850mm
6.SJJ300×40 Выжиматель	Производительность 25-35 м3/час Мощность 75KW Внешние габариты 6300×1800×1340mm
7.JKB50/50B-35 Вакуумный выжиматель	Производительность 12000-16000штук/час Мощность верхнего уровня 55KW Мощность нижнего уровня 160KW Давление 3.5Mpa
	Внешние габариты 4850×5250×2600mm
8.QQT Нарезатель	Длина полоски 900-1500mm Ширина полоски 550mm Высота полоски 240mm Скорость нареза 96m/мин. Рабочее давление 0.5-0.6Mpa Мощность 0.75KW
	Внешние габариты 2900×900×2100mm
9.QQP Нарезатель на заготовки	Высота заготовки 240mm Ход сбалансирования 720mm Частота нареза 20раз/мин. Кол-во нарезанных кирпичей 20штук （ стандартный кирпич ） Рабочее давление 0.5-0.6Mpa Мощность 1.1KW Внешние габариты 2600×3300×1600mm
10.Система подъема и спуска
11.Сушильная камера (барокамера )	Габариты сушильной камеры Длина 50m Внутренняя ширина 3.3m Внутренняя высота 2.5m Кол-во сушильных камер 6 Внутренние пути 2 Габариты тачки Длина 2m Ширина 1.65m Высота 2.3m Кол-во слоев укладки 12 Кол-во внутренних тачек каждого пути 25
	Общее кол-во тачек для сушильной камеры 400 Время сушки 36.3 часов
	Коэффициент сухости готовой продукции 98%
12. Автоматический укладчик
13. Обжиговая печь	Габариты обжиговой печи Длина 144.35m Внутренняя ширина 4.6m Внутренняя высота 1.6m
	Кол-во обжиговых печей 2
14.Габариты тачки	Длина 4.35m Ширина 4.66m Высота 0.82m Кол-во тачек внутри 32 Общее кол-во тачек 75 Температура обжига 1000℃ Время для обжига 36.4 часов
	Коэффициент обжига готовой продукции 98%

Источник: техническая документация на производственную линию

Описание производственного процесса

Глины для производства кирпича добывают открытым способом в карьерах. Открытая разработка месторождений глин включает:

1. Подготовительные работы — удаление кустарников, пней, отвод вод, устройство дорожных покрытий;

2. Вскрышные работы — удаление растительного слоя и проведение выработок, обеспечивающих доступ к глинам;

3. Работы по добыче — выемка глины из массива и погрузка ее на транспортные средства.

Подготовка формовочных масс

Как правило, глина поступает на завод влажностью от 8% до 25%, а иногда и большей, причем меньшая влажность характерна для летнего периода; а большая – для осени, зимы и ранней весны. Глину такой влажности очень трудно размолоть, так как она забивает помольные машины и сита. Поэтому до помола глину следует высушить, причем достаточно равномерно по всей массе, так как наличие влажных и пересушенных частиц отрицательно влияет на качество продукции. В процессе сушки глина должна прогреваться до температуры не выше 110°С, так как при большой температуре она начинает терять пластичность и связующую способность.

Для сушки глины применяют главным образом сушильные барабаны. При наличии каменистых включений перед сушильной установкой ставят камневыделительные вальцы. Конечная влажность высушенной глины колеблется в пределах от 2 до 13%.

После сушки в сушильном барабане глина измельчается в корзинчатом дезинтеграторе. Они работают при влажности 9%; при повышенной влажности глина залипает в кожухе.

Грубый помол глины (а также смешение массы) после сушильного барабана мажет осуществляться на бегунах сухого помола периодического и непрерывного действия.

Для выделения из измельчаемого продукта частиц, размеры которых больше или меньше требуемых (просеивание), или для рассева на фракции сухой глины, шамота, углекислых добавок и других компонентов шихты применяют механические сита – грохоты и воздушные сепараторы. На эффективность рассева влияют влажность материала, угол наклона сита к горизонту, толщина слоя материала и др.

Измельченную глину тщательно смешивают с непластичными материалами и увлажняют горячей водой и паром. Для малопластичных масс, употребляемых для полусухого прессования, более пригодны лопастные, желательно вакуумные мешалки периодического действия и быстроходные бегунковые; для тощих масс наиболее пригодны смесительные бегуны. Увлажнение паром обеспечивает более равномерное распределение влаги. Из различных агрегатов для такого увлажнения порошка лучшие результаты дали шахтные пароувлажнители.

Увлажненный до 8–13%, прогретый и хорошо смешанный порошок поступает в бункера формовочных прессов. Вылеживание массы в силосах увеличивает степень гидратации глинистых частиц и усредняет влажность, улучшая формовочные свойства.

Формование изделий

Назначение формования (или прессования) заключается в придании формы, достаточной прочности и максимальной плотности полуфабрикату для проведения последующих технологических процессов – сушки и обжига. При этом на сырце не должно быть трещин и посечек, как внешних, так и внутренних напряжений, которые в процессе последующих технологических операций могут вызвать образование различных дефектов.

Сушка изделий

После формования полуфабрикат керамических изделий имеет невысокую механическую прочность из-за наличия в массе влаги, количество которой зависит от способа производства, минерального состава массы и других факторов. Это затрудняет транспортирование изделий, кроме того, в процессе сушки происходит усадка изделий. Значительное уменьшение объема изделий при удалении из них влаги может привести к деформации или треску, а при быстром нагреве к взрывным разрушениям сырца. Поэтому перед обжигом изделия сушат в специальных сушильных устройствах.

Теплоносителем в сушильных устройствах является воздух, нагреваемый до необходимой температуры в зане охлаждения обжиговых агрегатов или в специальных нагревательных устройствах (калориферах, подтопках и др.), устанавливаемых в непосредственной близости от сушилок.

Обжиг изделия

Обжиг имеет решающее значение для придания готовому изделию специальных «керамических» свойств – прочности, плотности, водоустойчивости и др. Весь процесс обжига разделяется на три периода: нагрев до максимальной температуры, выдержка при этой температуре и охлаждение. При нагреве и последующем после обжига охлаждении в керамическом материале происходит комплекс физико-химических изменений, которые в основном и предопределяют те или иные свойства готового керамического изделия.

При обжиге изделий строительной керамики спекание в основном происходит вследствие образования эвтектической жидкой фазы, растворения в ней некоторых компонентов и цементации ею всех кристаллических и зерновых образований при охлаждении.

Под температурным режимом обжига понимают зависимость между температурой и временем обжига. Режим обжига представляет собой комплекс взаимосвязанных факторов: скорости подъема температуры, конечной температуры обжига, длительности выдержки при конечной температуре, характера газовой среды и скорости охлаждения.

Под интервалом обжига понимают температурные границы, в пределах которых изделия при обжиге приобретают свойства, регламентированные действующим ГОСТом.

Для обжига изделий лицевой керамики применяются печи различных типов и конструкций, в основном туннельные и щелевые. Принцип конструкции печей туннельного типа заключается в непрерывном продвижении в обжиговом туннеле шириной 1,6–7 и длиной 50–150 и обжиговых вагонеток с установленными на них изделиями. При движении в обжиговом канале вплоть до выхода из печи изделия последовательно проходят все зоны тепловой обработки по установленному температурному режиму.

В щелевых печах керамические изделия движутся в обжиговом канале по роликовому или сетчатому конвейеру в один ряд по высоте, что позволяет резко сократить время обжига и уменьшить расход топлива на единицу обожженной продукции. Скоростной обжиг позволяет легко изменять время нахождения изделий в печи в зависимости от из формы и размеров, а также температуру обжига. Однако при этом требуется более энергоемкое оборудование для подготовки компонентов глиномасс (измельчение менее 0,06 мм) и введение плавней. Широкое применение не получили кольцевые печи, которые представляют собой замкнутый обжигательный канал кольцевого или эллипсоидального горизонтального сечения. Наиболее существенное преимущество данных печей – сравнительно небольшой расход топлива; они расходуют примерно в 1,5-2 раза меньше топлива, чем периодические печи, и почти столько же, сколько туннельные. Съем кирпича в кольцевых печах составляет до 3000 шт. с 1 м3 в месяц. Печи для обжига лицевого кирпича должны обеспечивать создание восстановительной среды, которая дает возможность получать кирпич железисто-темных оттенков и способствует лучшей спекаемости глины.

Сортировка и упаковка изделия

Сортировка материалов оказывают существенное влияние на качество и стоимость конечного продукта. Назначение сортировки: до дробления – выделить куски материала, размеры которых больше допускаемых для данной машины; выделить куски или частицы, размеры которых меньше, чем размеры конечного продукта. После дробления и помола – разделить по крупности частицы материала, из которых в определенной пропорции составляющие массы или шихты, а при замкнутом цикле помола выделить крупные частицы, чтобы направить их для повторного измельчения; удалить из материала случайно попавшие в них металлические предметы или опилки; произвести обогащение материала. Сортировку материалов осуществляют механическим, гидравлическим, воздушным, магнитным, флотационным и другими способами.

Выходящие из обжиговой печи вагонетки, трансферкаром подаются на путь разгрузки. В случае если путь разгрузки занят, вагонетки подаются на запасной путь.

Вагонетка разгружается захватами на конвейер линии упаковки с вложенными в него поддонами (настилами). На конвейере пакеты поочередно обтягивают полиэтиленовой термоусадочной пленкой с помощью механизмов обвязки. Сварочная рамка одновременно сваривает задний по ходу шов впереди стоящего пакета, передний шов следующего за ним пакета и оба шва разделяются между собой разделяющей струной. Далее, обтянутый полиэтиленовой пленкой пакет нагревается с помощью газовой рамки, вследствие чего происходит ее (пленки) термическая усадка, и отправляется по конвейеру для обвязки пакета полиэстеровой лентой на автоматической машине. Разгрузка с конвейера и транспортировка пакетов на склад готовой продукции осуществляется виловыми автопогрузчиками. Возможна дополнительная упаковка пакета полипропиленовой или полиэстеровой лентой.

Пакет с кирпичом должен быть обтянут пленкой равномерно по всей высоте пакета, верхние края плотно запаяны. Сваренные передний и задний швы не должны иметь разрывов, точечной сварки, а вся упаковка не иметь прожогов.

Упакованный в полиэтиленовую термоусадочную пленку и полиэстеровую ленту пакет должен обеспечивать:

сохранность при транспортировании, складировании и хранении;

стабильность формы и размеров;

устойчивость штабелей.

Высота складирования не должна превышать 4-х, установленных друг на друга на ровных горизонтальных площадках, пакетов. При этом должны быть соблюдены все требования техники безопасности. 8

Прочие технологические вопросы

Общий объем потребляемой оборудованием электроэнергии составляет 982,45 кВт/час.

Таблица 5.5. Расчет потребляемой электроэнергии

№	Наименование и марка оборудования	Кол-во	Мощность （ KW ）
			ед.	всего
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
ИТОГО

Источник: техническая документация на производственную линию

Сырье, материалы и комплектующие

В качестве сырья для производства керамического кирпича и керамических камней применяют:

глинистые породы, встречающиеся в природе в плотном, рыхлом и пластическом состоянии, называемые в целом легкоплавкими глинами, а также трепельные и диатомитовые породы;

органические и минеральные добавки, корректирующие свойства природного сырья (кварцевый песок, шлаки, шамот, опилки, уголь, зола и другие.);

светложгущиеся огнеупорные и тугоплавкие глины, стекло, мел, отходы фарфорового производства, огнеупорного кирпича для получения офактуренного лицевого кирпича, изготавливаемого из легкоплавких глин.

Основным сырьём для производства кирпича являются легкоплавкие глины - горные землистые породы, способные при добавлении воды образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при 800- 10 000°С в камнеподобный материал.

Легкоплавкие глины относятся к остаточным и осадочным породам. Для производства кирпича наибольшее применение нашли элювиальные, ледниково-моренные, гумидные, аллювиальные, морские и некоторые другие глины и суглинки.

Для определения возможности использования глин и суглинков для производства стеновых материалов необходимо знать их зерновой, химический и минералогический состав, пластичность и технологические свойства.

Наиболее ценной для производства кирпича является глинистая фракция, содержание которой не должно быть менее 20%.

Очень важно для характеристики глины содержание в ней глинозёма Аl2O3 , повышающего технологические свойства сырья: в легкоплавких глинах оно колеблется в пределах от 10 до 15%.

Содержание кремнезёма SiO2 колеблется в пределах от 60 до 75%. В глинах часть кремнезёма находится в связанном виде в глинообразующих минералах и в несвязанном виде как примесь, обладающая свойством отощающих материалов.

Кальций содержится в глинах в виде карбонатов и сульфатов, а магний - в виде доломита. В некоторых сортах глин наличие кальция и магния в пересчете на их оксиды (CaO и MgO) достигает 25%, но, как правило, общее их содержание не превышает 5-10%. Обычно соединения кальция и магния отрицательно влияют на спекаемость и прочность керамических изделий. При наличии в глинистых породах свыше 20% карбонатных примесей они не могут использоваться без соответствующей обработки или обогащения. Оксиды железа, титана, марганца и других металлов содержатся в глинах в количестве до 10-12% и оказывают существенное влияние на целый ряд важнейших свойств керамических изделий. Наибольшее влияние оказывают оксиды железа, находящиеся в глине в виде оксида Fe2 O3 и гидроокиси Fe(OH)3 и оксиды марганца MnO2. Они улучшают спекаемость изделий и придают им окраску.

Калий и натрий входят в глины в виде щелочных оксидов, содержание которых находится в пределах 3,5-5%.

Сера присутствует в глинах в различных соединениях, ее содержание не оказывает на качество стеновых керамических изделий.

Глинообразующие минералы, определяющие основные свойства глин, представляют собой в основном гидросиликаты глинозема, содержащие кремнезем и окислы железа, а также сульфаты, карбонаты и растворимые в воде соли различных металлов.

Таблица 5.6. Требования к глинам, предназначенным для производства керамического кирпича

Показатели	Норма
Химический состав глины, %:
SiO2 (не более)	85
Al2O3 (не менее)	7
SO3 (не более)	2
Гранулометрический состав, %:
частицы менее 1 мкм (не менее)	15
частицы менее 10 мкм (не менее)	30
Влажность карьерная, % (не более)	25
Засорённость:
Крупнозернистыми включениями более 5 мм, % (не более)	5
Карбонатными включениями, более 3 мм	Не допускается
Пластичность, не менее	6
Воздушная усадка	< 7-8 %
Огневая усадка	< 1-2 %
Водопоглощение	> 6 %
Огнеупорность	<1350 о С

Источник: Госин Н.Я., Соболев М.А. «Производство керамического кирпича».

Наиболее подходящими для производства кирпича являются глины средней пластичности (жирности). Кирпич из слишком жирных глин сохнет с трудом, имеет трещины и коробится. При использовании очень тощих глин кирпич получается с низкой прочностью и морозоустойчивостью. Для получения пластичного глиняного теста к ней добавляют воду. При этом для придания глине нормальной густоты количество воды должно быть оптимальным: если ее слишком много, получается жидкое глиняное тесто, из которого нельзя сформовать изделий, при малом количестве воды масса не приобретает нужной связности, будет рассыпаться. Нормальная густота – такое состояние глиняного теста, при котором оно легко формуется, но не прилипает к рукам.

Жирные, очень пластичные глины приобретают нормальную густоту при добавлении 30-40% воды, глины средней пластичности - при 20-30% и малопластичные глины - при 15-20% воды. 9

В бизнес-плане для расчетов были приняты параметры среднепластичных глин. Расчет потребности производства в сырье представлен в таблице (Таблица 5.6):

Таблица 5.7. Расчет потребности производства в сырье

Потребность в сырье	Единица измерения	Объемы, год	Объемы, мес.
Глина	тонн
Вода	куб. м
Газ	тыс. куб. м

Источник: анализ и расчеты MegaResearch

ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН

Исходные данные и допущения

Допущения, принятые в проекте описаны ниже.

Допущения о продукции

Основной продукцией компании является керамический кирпич. Сырьем для его производства является глина из собственного глиняного месторождения.

Допущения о цене

В проекте принята средняя стоимость оптовой реализации продукции. Данная стоимость установлена с учетом возможного изменения цены в зависимости от объема партии и сезонных скидок.

Допущение о плане продаж

Номинальная мощность производства составляет 50 млн усл. кирпичей в год или 4 167 тыс. усл. кирпичей в месяц. В бизнес-плане принят постепенный выход на проектную мощность завода в течение 6-месячного периода.

Допущения об инвестиционных издержках

Инвестиционные издержки подразделены на 2 категории: первоначальные затраты на создание компании и оборотные средства проекта. Для определения суммы необходимого первоначального оборотного капитала был произведен прогнозный расчет прибылей и убытков по текущей деятельности компании до момента выхода на самоокупаемость.

Допущения о потребности в первоначальных оборотных средствах

Для расчета первоначальных оборотных средств был произведен анализ перечня необходимых ресурсов для осуществления всей текущей деятельности в рамках проекта. В данные перечень вошли такие категории затрат как:

Административные затраты;

Фонд оплаты труда сотрудников;

Производственные издержки;

Прочие затраты.

Допущение о ставке дисконтирования

В проекте была принята ставка дисконтирования **% в год. Ниже приведем обоснование расчета данного показателя.

Метод кумулятивного построения основан на суммировании безрисковой ставки дохода и надбавок за риск инвестирования в оцениваемое предприятие. Метод наилучшим образом учитывает все виды рисков инвестиционных вложений, связанных как с факторами общего для отрасли и экономики характера, так и со спецификой оцениваемого предприятия. Расчёты производят по формуле:

где r – ставка дисконтирования; rб – базовая (безрисковая или наименее рискованная) ставка; Ri – премия за i-вид риска; n – количество премий за риск. Представим ниже расчет по данной методологии.

Таблица 6.1. Определение стоимости собственного капитала

Составляющие	%
Размер безрисковой ставки*
Размер поправки за страновой риск
Размер поправки за отраслевой риск
Размер поправки за прочий риск
Стоимость собственного капитала

Источник: анализ и расчеты MegaResearch

Далее, на основании этого определялась норма ставки дисконтирования.

Таблица 6.2. Определение ставки дисконтирования

Составляющие	%
Доля собственного капитала
Доля заемного капитала
Налог
Стоимость собственного капитала
Стоимость заемного капитала
Итого ставка дисконтирования

Источник: анализ и расчеты MegaResearch

Таким образом, экспертный расчет ставки дисконтирования составил **% годовых.

Допущения о выручке, прогнозах прибылей и убытков (ППиУ) и движения денежных средств (ДДС)

Для построения планов выручки, ППиУ и ДДС были использованы все вышеперечисленные показатели.

Номенклатура и цены

Основной продукцией компании является керамический кирпич. Цена его реализации составляет *** долл. США за 1 000 шт. усл. кирпича с учетом НДС. Данная стоимость является усредненной в течение года.

Инвестиционные издержки

Объем основных инвестиций проекта составит 26 709 тыс. долл. Капитальные затраты, которые потребуются на налаживание производства приведены в таблице:

Таблица 6.3 Инвестиционные издержки проекта, тыс. долл.

№	Капитальные затраты	Кол-во/ %		Цена, долл.		Стоимость, тыс. долл.
1	Подготовительные работы
1.1	Разработка бизнес-плана проекта и проведение маркетинговых исследований рынка
1.2	Регистрация ИП+уставный капитал
1.3	Геологоразведочные работы
1.4	Лабораторные анализы сырья (глины)
1.5	Приобретение глиняного карьера и производственной площадки
1.6	Лицензирование деятельности
2	Производственное оборудование
2.1	Линия по производству обжигового кирпича
2.2	Доставка, монтаж и пусконаладочные работы	10% от стоимости производств. линии
3	Транспортные средства и складское оборудование
3.1	Шторно-бортовой полуприцеп Wielton NS 3 KВ M2
3.2	Автобусы на базе IVECO DAILY 50С
3.3	Автобусы на базе IVECO DAILY 50С Туристическая модификация
3.5	Самосвал «IVECO 682» (DC330G35H)
4	Строительство и обустройство территории
4.1	Шасси «IVECO 682» модель DC330G35H
4.2	PC 400-7 гидравлический экскаватор Komatsu
4.3	Погрузчик WA500-3 Komatsu
4.4	Бульдозер D275a-5 Komatsu
4.5	Автогрейдер GD825a-2 Komatsu
4.6	Бетононасос Iveco Astra Hd7 64.45 6x4 Putzmeister Pump M36z 36m
4.7	Строительство завода
4.8	Обустройство прилегающей территории	10% от стоимости здания
5	Дополнительные расходы
5.1	Непредвиденные расходы	2,0%
Итого капитальные затраты
Покрытие дефицита кэш-фло
Всего инвестиции в проект

* Данные могут быть изменены в процессе проектирования и закупки материалов.

Источник: анализ и расчеты MegaResearch

Основной статьей инвестиционных затрат является строительство здания завода – **% от общей суммы инвестиций.

Рисунок 6.1. Структура инвестиционных затрат по проекту, %

Источник: анализ и расчеты MegaResearch

Покрытие дефицита кэш-фло *** тыс. долл. – это минимальные необходимые вложения, которые пойдут на выплату процентов за пользование кредитом и покрытие текущих затрат, пока выручки по проекту еще недостаточно.

Налоговые отчисления

Суммы уплаченных налогов в течение периода реализации проекта без учета налога на прибыль представлены в таблице (Таблица 6.4). Расчет налога на прибыль представлен в ОПиУ.

Таблица 6.4 Налоговые отчисления в 2015-2022 гг., тыс. долл.

Налоги	2015	2016	2017	2018
Отчисления на государственное социальное страхование
Налог за пользование недрами
Налог на землю
НДС
Налог на имущество
Налоги (без учета налога на прибыль)

Продолжение

Налоги	2019	2020	2021	2022
Отчисления на государственное социальное страхование
Налог за пользование недрами
Налог на землю
НДС
Налог на имущество
Налоги (без учета налога на прибыль)

Источник: Расчеты MegaResearch

Операционные издержки (постоянные и переменные)

Постоянные издержки проекта представляют собой затраты на проект, не зависящие от изменения объема оказания услуг. К ним относятся, как правило, затраты на обслуживание и управление. Основные постоянные издержки представлены в таблице:

Таблица 6.6 Постоянные издержки, тыс. долл.

№	Показатель	Расход	Значение, тыс. долл.
1	Содержание административных и производственных помещений	... долл. в месяц
2	Представительские расходы	... долл. в месяц
3	Прочие общехозяйственные расходы	... долл. в месяц
4	Заработная плата персонала	см. вкладку "Персонал"
	ИТОГО

Источник: анализ и расчеты MegaResearch

Переменные издержки проекта – это затраты, которые напрямую зависят от объема производимой продукции:

Таблица 6.7 Переменные издержки, тыс. долл.

№	Наименование издержек	Расчет издержек в месяц	Кол-во / % от продаж в мес.	Тариф	Ед. изм.
1	Расходы на добычу сырья (глины)	5% от выручки	5%	-	%
2	ГСМ (доставка сырья от места добычи до завода, доставка продукции до покупателя)	2% от выручки	2%	-	%
3	Электроэнергия и мощность
4	Газ
5	Закупка тары/упаковки для готовой продукции
	Итого

Источник: анализ и расчеты MegaResearch

Переменные издержки индексируются с учетом выхода на проектную мощность.

Расчет себестоимости

Расчет себестоимости 1 000 ед. усл. кирпича производился на основе постоянных и переменных издержек по проекту.

Таблица 6.8. Расчет себестоимости 1 000 усл. ед. кирпича

Статьи затрат (месяц)	Значение	Ед. изм.
Переменные издержки		тыс. долл.
Расходы на добычу сырья (глины)		тыс. долл.
ГСМ (доставка сырья от места добычи до завода, доставка продукции до покупателя)		тыс. долл.
Электроэнергия и мощность		тыс. долл.
Газ		тыс. долл.
Закупка тары/упаковки для готовой продукции		тыс. долл.
Постоянные издержки		тыс. долл.
Содержание административных и производственных помещений		тыс. долл.
Представительские расходы		тыс. долл.
Прочие общехозяйственные расходы		тыс. долл.
Заработная плата персонала		тыс. долл.
Общие издержки		тыс. долл.
Объем производства в месяц		тыс. ед. усл. кирпича
Себестоимость 1000 ед. усл. Кирпича		долл.

Источник: анализ и расчеты MegaResearch

Себестоимость 1 000 ед. усл. кирпича составляет *** долл. Таким образом, наценка на продукцию составляет **% без учета НДС.

План продаж и производства

Проектная мощность производственной линии составляет 4 167 тыс. ед. усл. кирпича в месяц. В проекте также принят постепенный выход на проектную мощность в течение 6-месячного периода:

Рисунок 6.2. График выхода на проектную мощность

Источник: анализ и расчеты MegaResearch

План производства по годам реализации проекта представлен в таблице:

Таблица 6.9. План производства в 2016-2022 гг., тыс. усл. кирпичей

Период	2016 г.	2017 г.	2018 г.	2019 г.	2020 г.	2021 г.	2022 г.
Кирпич
Итого

Источник: анализ и расчеты MegaResearch

Расчет выручки

Расчет выручки формируется на основе плана производства и стоимости на продукцию. План выручки в первые годы реализации представлен в таблице:

Таблица 6.10 План выручки на 2016-2022 гг., тыс. долл.

Период	2016 г.	2017 г.	2018 г.	2019 г.	2020 г.	2021 г.	2022 г.
Кирпич
Итого

Источник: анализ и расчеты MegaResearch

Прогноз прибылей и убытков

Отчет о прибылях и убытках по годам показан в таблице:

Таблица 6.11 Отчет о прибылях и убытках, тыс. долл.

Статья доходов / расходов	2015 г.	2016 г.	2017 г.	2018 г.
Выручка от реализации
Переменные издержки
Валовая прибыль
Постоянные издержки
Налоги (кроме налога на прибыль)
EBITDA
EBIT, % (к выручке) средняя
Амортизация ОС
EBIT
Выплата процентов по кредитам и займам
Прибыль (Убыток) до налогообложения
Налог на прибыль
Нераспределенная прибыль
Нераспределенная прибыль нарастающим итогом
Возврат кредиторской задолженности
Чистая прибыль
Рентабельность продаж

Продолжение

Статья доходов / расходов	2019 г.	2020 г.	2021 г.	2022 г.
Выручка от реализации
Переменные издержки
Валовая прибыль
Постоянные издержки
Налоги (кроме налога на прибыль)
EBITDA
EBIT, % (к выручке) средняя
Амортизация ОС
EBIT
Выплата процентов по кредитам и займам
Прибыль (Убыток) до налогообложения
Налог на прибыль
Нераспределенная прибыль
Нераспределенная прибыль нарастающим итогом
Возврат кредиторской задолженности
Чистая прибыль
Рентабельность продаж

Источник: анализ и расчеты MegaResearch

Прогноз движения денежных средств

Прогноз движения денежных средств по годам показан в таблице ниже. Прогноз движения денежных средств по месяцам показан в приложении (Приложение 8.2).

Таблица 6.12 Прогноз движения денежных средств, тыс. долл.

	2015 г.	2016 г.	2017 г.	2018 г.
ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ИДП)
Капитальные вложения
ОПЕРАЦИОННЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ОДП)
Выручка итого
Расходы итого
Переменные издержки
Постоянные издержки
Начисленные налоги и платежи
Выплаты процентов по кредиту
ФИНАНСОВЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ФДП)
Собственные средства
Заемные средства
Выплата тела долга
Чистый денежный поток (ЧДП)
ЧДП нарастающим итогом

Продолжение

	2019 г.	2020 г.	2021 г.	2022 г.
ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ИДП)
Капитальные вложения
ОПЕРАЦИОННЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ОДП)
Выручка итого
Расходы итого
Переменные издержки
Постоянные издержки
Начисленные налоги и платежи
Выплаты процентов по кредиту
ФИНАНСОВЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ФДП)
Собственные средства
Заемные средства
Выплата тела долга
Чистый денежный поток (ЧДП)
ЧДП нарастающим итогом

Источник: анализ и расчеты MegaResearch

Анализ эффективности проекта

Методика оценки эффективности проекта

Показатели эффективности инвестиционного проекта позволяют определить эффективность вложения средств в тот или иной проект. При анализе эффективности инвестиционных проектов используются следующие показатели эффективности инвестиций: Чистый дисконтированный (приведенный) доход (денежный поток); Чистая приведенная стоимость, NPV; период (срок) окупаемости, PB; Дисконтированный период окупаемости, DPB; Внутренняя норма доходности (рентабельности), Норма возврата инвестиций, IRR (модифицированная норма возврата инвестиций, M IRR); Индекс прибыльности, индекс рентабельности, индекс доходности, PI.

Чистый дисконтированный доход (чистая приведённая стоимость) (англ. Net present value, общепринятое сокращение — NPV (ЧДД)) – сумма дисконтированных одновременных разностей между выгодами и затратами по проекту. Сумма денежных потоков (поступлений и платежей), связанных с операционной и инвестиционной деятельностью, приведенных (дисконтированных) на момент начала осуществления инвестиций.

Чистый дисконтированный доход NPV рассчитывается по формуле 1.

(1.)

Где i — ставка дисконтирования;

CFt – чистый денежный поток периода t;

T – длительность проекта в периодах.

Расчёт NPV — стандартный метод оценки эффективности инвестиционного проекта и показывает оценку эффекта от инвестиции, приведённую к настоящему моменту времени с учётом разной временной стоимости денег. Если NPV больше 0, то инвестиция прибыльна, а если NPV меньше 0, то инвестиция убыточна.

С помощью NPV можно также оценивать сравнительную эффективность альтернативных вложений (при одинаковых начальных вложениях более выгоден проект с наибольшим NPV).

Положительные качества NPV:

чёткие критерии принятия решений

показатель учитывает стоимость денег во времени (используется коэффициент дисконтирования в формулах).

Отрицательные качества NPV:

показатель не учитывает риски.

не учитываются вероятность исхода события, так как все денежные потоки и коэффициент дисконтирования являются прогнозными значениями.

Метод периода окупаемости (PB)

Срок окупаемости (Payback period, PB) – ожидаемый период возмещения первоначальных вложений из чистых денежных поступлений. Время, за которое поступления от оперативной деятельности предприятия превысят затраты на инвестиции.

Период окупаемости PB рассчитывается по формуле 2.

PB= Investments/ACF (2)

Где Investments – начальные инвестиции ;

ACF – Annual Cash Flow (среднегодовая сумма чистого денежного потока).

Метод дисконтированного периода окупаемости (DPB)

Дисконтированный срок окупаемости (DPB) – срок окупаемости (см. выше), но с учетом дисконтирования.

Дисконтированный срок окупаемости DPB рассчитывается по формуле 3.

(3)

Где t — , t + - период, когда наблюдался отрицательный и положительный NPV.

Индекс прибыльности, индекс рентабельности, индекс доходности, PI

Индекс прибыльности (profitability index, PI) – дисконтированная стоимость денежных поступлений от проекта (NPV) на единицу вложений. Показывает относительную прибыльность проекта.

Индекс прибыльности PI рассчитывается по формуле 4.

(4)

Значения PI:

Для эффективного проекта PI должен быть больше 1

Индексы доходности дисконтированных затрат и инвестиций превышают 1, если для этого потока NPV положителен.

Внутренняя норма рентабельности (IRR)

При неоднородных денежных потоках, как в рассматриваемом проекте, может применяться соответствующий аналог IRR – модифицированная внутренняя норма доходности (MIRR).

Алгоритм расчета предусматривает выполнение нескольких процедур. Прежде всего рассчитываются суммарная дисконтированная стоимость всех оттоков и суммарная наращенная стоимость всех притоков, причем и дисконтирование, и наращение осуществляются по цене источника финансирования проекта. Наращенная стоимость притоков называется терминальной стоимостью. Далее определяется ставка дисконтирования, уравнивающая суммарную приведенную стоимость оттоков и терминальную стоимость, которая в данном случае как раз и представляет собой MIRR. Итак, общая формула расчета имеет вид:

(5)

Где OF, — отток денежных средств в N-м периоде (по абсолютной величине);

IF, — приток денежных средств в N-м периоде;

г — стоимость источника финансирования данного проекта;

п — продолжительность проекта.

Заметим, что формула имеет смысл, если терминальная стоимость превышает сумму дисконтированных оттоков.

Показатели эффективности проекта

Основные финансовые показатели показаны в таблице:

Таблица 6.13 Показатели эффективности инвестиций

Показатели эффективности инвестиций	Значение
Период расчета (горизонт планирования), мес.
Чистый доход (NV), тыс. долл.
Чистый дисконтированный доход (NPV), тыс. долл.
Внутренняя норма доходности (IRR), % в год
Индекс доходности (PI), ед.
Период окупаемости (PB), мес.
Дисконтированный период окупаемости (DPB), мес.
Инвестиции в проект, тыс. долл.
Средняя рентабельность продаж по проекту, %
Чистая прибыль (накопительная), тыс. долл.
Ставка дисконтирования, %

Источник: анализ и расчеты MegaResearch

По данным исследования видно, что проект является выгодным. Он окупится примерно через 5 лет 8 месяцев. Срок окупаемости с учетом дисконтирования составит около 70 месяцев (5 лет 10 месяцев). Чистая прибыль проекта составит *** тыс. долл.

На рисунке показан график NPV проекта:

Рисунок 6.3 График NPV проекта

***

Источник: анализ и расчеты MegaResearch

На графике NPV мы видим возрастание чистой приведенной стоимости проекта по годам его реализации.

Чистый денежный поток NPV , равный ***  тыс. долл. на конец периода показывает величину денежных средств, которую получит инвестор от проекта, после того, как денежные притоки окупят его первоначальные инвестиционные затраты и периодические денежные оттоки, связанные с осуществлением проекта с учетом временной стоимости денег и рисков проекта.

Показатель PI , равный *** единицы означает, что на конец 2022 года на каждую вложенную единицу инвестиций, Инвестор получит *** единицы (с учетом дисконтирования), что является средним показателем для инвестиционных проектов.

АНАЛИЗ РИСКОВ ПРОЕКТА

Количественный анализ рисков

В таблице показана чувствительность проекта к изменениям внешних условий рынка:

Таблица 7.1 Анализ чувствительности

Показатель	NPV			IRR
Базовое значение	7 319			9%
Отклонения	Значение	%	Значение		%
Снижение цен реализации на 5%
Увеличение инвестиционных издержек на 5%
Увеличение переменных затрат на 5%
Увеличение постоянных затрат на 5%

Продолжение

Показатель	PI		PB
Базовое значение	1,27		68,2
Отклонения	Значение	%	Значение	%
Снижение цен реализации на 5%
Увеличение инвестиционных издержек на 5%
Увеличение переменных затрат на 5%
Увеличение постоянных затрат на 5%

Источник: расчеты финансовой модели

* Описание рассматриваемых показателей приводится в разделе 6.10 данного бизнес-плана.

По результатам проведенного анализа наблюдается зависимость проекта от цены реализации продукции и первоначальных инвестиционных издержек.

Качественный анализ рисков

Основные возможные технологические риски, вероятность их реализации, степень опасности и пути снижения показаны в таблице:

Таблица 7.2 Основные риски проекта

Риск	Вероятность и степень опасности. Проявления негативного влияния	Средства нивелирования риска
Производственные риски
Поломки технологического оборудования	Вероятность: низкая Степень опасности: высокая Влияние: остановка производства	Своевременное обслуживание оборудования завода, обеспеченность запчастями
Рыночные риски
Демпинг цен конкурентов	Вероятность: средняя Степень опасности: высокая Влияние: уменьшение прибыли компании	Сокращение затрат, незначительное снижение процентных ставок
Финансовые риски
Задержка оплат покупателей	Вероятность: средняя Степень опасности: средняя Влияние: нехватка оборотного ресурса компании	Отслеживания графика платежей за поставленную продукцию, контроль соблюдения обязательств

Источник: анализ MegaResearch

Точка безубыточности проекта

Точка безубыточности определяет, каким должен быть объем продаж для того, чтобы предприятие работало безубыточно, могло покрыть все свои расходы, не получая прибыли.

Для расчета точки безубыточности надо разделить издержки на две составляющие:

Переменные затраты — возрастают пропорционально увеличению производства (объему оказания услуг).

Постоянные затраты — не зависят от количества оказанных услуг (реализованных товаров) и от того, растет или падает объем операций.

Для данной компании график точки безубыточности будет выглядеть следующим образом (Рисунок 7.1):

Рисунок 7.1 График точки безубыточности

***

Источник: аналитика и расчеты MegaResearch

Точка безубыточности имеет большое значение в вопросе жизнестойкости компании и ее платежеспособности. Так, степень превышения объемов продаж над точкой безубыточности определяет запас финансовой прочности (запас устойчивости) предприятия.

В связи с тем, что наибольшие издержки проекта – это переменные издержки, влияние остальных затрат на проект не значительно.

На графике точки безубыточности видим, что компания должна реализовывать продукции не менее чем на *** тыс. долл.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Классификация кирпича по основным признакам

По назначению	По размеру	По плотности и прочности	По составу и технологии	По качеству поверхности	По морозостойкости
Рядовой (строительный) кирпич – для возведения внутренних и наружных стен с последующим покрытием штукатуркой или облицовочным материалом	Одинарный – для внутренних перегородок, для двойной кладки, облицовочный и др.  Полуторный – для внутренних перегородок, несущих стен умеренной этажности Двойной – для несущих стен и других целей с высокой нагрузкой	Полнотелый – кирпич без отверстий или с технологическими отверстиями с пустотностью не более 13 % и плотностью свыше 1600 кг/м3	Керамический (кирпич из красной, белой или желтой глины, прошедший полный цикл обжига) Клинкерный – разновидность керамического (глиняного) кирпича, спеченный при высокой температуре из тугоплавкой глины Кирпич полусухого прессования (глиняный, редко торфяной или земляной, прошедший неполный обжиг или только тепловую сушку)	Гладкий – лицевой кирпич для внешней отделки стен	По морозостойкости подразделяется на марки F15, F25, F30, F35, F50, F100. Морозостойкость напрямую связана с такими показателями, как плотность и прочность кирпича, от этих же показателей в значительной степени зависит и уровень водопоглощения По водопоглощению Водопоглощение кирпича должно быть не менее 6 и не более 16 %. Керамический кирпич более водостойкий по сравнению с силикатным. Наиболее высокие характеристики – у клинкерного кирпича
				Рельефный – у рядового кирпича рельеф наносится для большего сцепления со штукатурным раствором, а для лицевого или каминного это элемент декоративной отделки
Облицовочный кирпич (лицевой, каминный, фасадный, фасонный и т.п.) – используется при облицовке домов и каминов, в качестве тротуарной плитки, а также при возведении фундаментов, стен, заборов и для отделки интерьеров, обладает высокой стойкостью к воздействию окружающей среды, обладает широким спектром форм и цветовой гаммы  Специальный кирпич (огнеупорный, клинкерный, кислотоупорный, экструдированный и др.) – предназначен для особых условий эксплуатации	Нестандартный (европейских размеров, реставрационный, четверной, восьмерной и т.д.)	Пустотелый (поризованный, пенодиатомитовый, цементно-песчаный) – имеет пустотность до 45 % и плотность до 1500 кг/м3. Теплоизолирующая способность выше, но ограничено использование в качестве несущих стен  Пористость и прочность взаимосвязаны обратной зависимостью. По прочности кирпич подразделяется на марки (по пределу прочности на сжатие в кгс/см2 ) – 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300. Высокой плотностью и прочностью обладают керамический и силикатный кирпичи. «Керамит» может достигать марки более 1000.	Силикатный (из песка, извести и небольшой доли добавок, нестоек к влаге и разлагается под действием высокой температуры, но с хорошим уровнем звукоизоляции, может быть полнотелым и пустотелым)   Кислотоупорный (из высококачественной глины для  использования в условиях кислых агрессивных сред)   Шамотный кирпич (из специальной, в т.ч. огнеупорной глины)   Кирпич-керамит (спеченный кремниевый песок)	С колотой поверхностью – декоративные свойства облицовочного кирпича

Отчет о движении денежных средств по месяцам, тыс. долл.

	2015 год
	авг.15	сен.15	окт.15	ноя.15	дек.15
ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ИДП)
Капитальные вложения
ОПЕРАЦИОННЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ОДП)
Выручка итого
Расходы итого
Переменные издержки
Постоянные издержки
Начисленные налоги и платежи
Налог на прибыль
Выплаты процентов по кредиту
ФИНАНСОВЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ФДП)
Собственные средства
Заемные средства
Выплата тела долга
Чистый денежный поток (ЧДП)
ЧДП нарастающим итогом
Баланс Наличности на начало периода
Баланс Наличности на конец периода
Чистый дисконтированный доход (NPV)
NPV нарастающим итогом

2016 год

янв.16

фев.16

мар.16

апр.16

май.16

июн.16

июл.16

авг.16

сен.16

окт.16

ноя.16

дек.16

ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ИДП)

Капитальные вложения

ОПЕРАЦИОННЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ОДП)

Выручка итого

Расходы итого

Переменные издержки

Постоянные издержки

Начисленные налоги и платежи

Налог на прибыль

Выплаты процентов по кредиту

ФИНАНСОВЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ФДП)

Собственные средства

Заемные средства

Выплата тела долга

Чистый денежный поток (ЧДП)

ЧДП нарастающим итогом

Баланс Наличности на начало периода

Баланс Наличности на конец периода

Чистый дисконтированный доход (NPV)

NPV нарастающим итогом

2017 год

янв.17

фев.17

мар.17

апр.17

май.17

июн.17

июл.17

авг.17

сен.17

окт.17

ноя.17

дек.17

ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ИДП)

Капитальные вложения

ОПЕРАЦИОННЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ОДП)

Выручка итого

Расходы итого

Переменные издержки

Постоянные издержки

Начисленные налоги и платежи

Налог на прибыль

Выплаты процентов по кредиту

ФИНАНСОВЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ФДП)

Собственные средства

Заемные средства

Выплата тела долга

Чистый денежный поток (ЧДП)

ЧДП нарастающим итогом

Баланс Наличности на начало периода

Баланс Наличности на конец периода

Чистый дисконтированный доход (NPV)

NPV нарастающим итогом

2018 год

янв.18

фев.18

мар.18

апр.18

май.18

июн.18

июл.18

авг.18

сен.18

окт.18

ноя.18

дек.18

ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ИДП)

Капитальные вложения

ОПЕРАЦИОННЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ОДП)

Выручка итого

Расходы итого

Переменные издержки

Постоянные издержки

Начисленные налоги и платежи

Налог на прибыль

Выплаты процентов по кредиту

ФИНАНСОВЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ФДП)

Собственные средства

Заемные средства

Выплата тела долга

Чистый денежный поток (ЧДП)

ЧДП нарастающим итогом

Баланс Наличности на начало периода

Баланс Наличности на конец периода

Чистый дисконтированный доход (NPV)

NPV нарастающим итогом

2019 год

янв.19

фев.19

мар.19

апр.19

май.19

июн.19

июл.19

авг.19

сен.19

окт.19

ноя.19

дек.19

ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ИДП)

Капитальные вложения

ОПЕРАЦИОННЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ОДП)

Выручка итого

Расходы итого

Переменные издержки

Постоянные издержки

Начисленные налоги и платежи

Налог на прибыль

Выплаты процентов по кредиту

ФИНАНСОВЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ФДП)

Собственные средства

Заемные средства

Выплата тела долга

Чистый денежный поток (ЧДП)

ЧДП нарастающим итогом

Баланс Наличности на начало периода

Баланс Наличности на конец периода

Чистый дисконтированный доход (NPV)

NPV нарастающим итогом

2020 год

янв.20

фев.20

мар.20

апр.20

май.20

июн.20

июл.20

авг.20

сен.20

окт.20

ноя.20

дек.20

ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ИДП)

Капитальные вложения

ОПЕРАЦИОННЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ОДП)

Выручка итого

Расходы итого

Переменные издержки

Постоянные издержки

Начисленные налоги и платежи

Налог на прибыль

Выплаты процентов по кредиту

ФИНАНСОВЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ФДП)

Собственные средства

Заемные средства

Выплата тела долга

Чистый денежный поток (ЧДП)

ЧДП нарастающим итогом

Баланс Наличности на начало периода

Баланс Наличности на конец периода

Чистый дисконтированный доход (NPV)

NPV нарастающим итогом

2021 год

янв.21

фев.21

мар.21

апр.21

май.21

июн.21

июл.21

авг.21

сен.21

окт.21

ноя.21

дек.21

ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ИДП)

Капитальные вложения

ОПЕРАЦИОННЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ОДП)

Выручка итого

Расходы итого

Переменные издержки

Постоянные издержки

Начисленные налоги и платежи

Налог на прибыль

Выплаты процентов по кредиту

ФИНАНСОВЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ФДП)

Собственные средства

Заемные средства

Выплата тела долга

Чистый денежный поток (ЧДП)

ЧДП нарастающим итогом

Баланс Наличности на начало периода

Баланс Наличности на конец периода

Чистый дисконтированный доход (NPV)

NPV нарастающим итогом

2022 год

янв.22

фев.22

мар.22

апр.22

май.22

июн.22

июл.22

авг.22

сен.22

окт.22

ноя.22

дек.22

ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ИДП)

Капитальные вложения

ОПЕРАЦИОННЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ОДП)

Выручка итого

Расходы итого

Переменные издержки

Постоянные издержки

Начисленные налоги и платежи

Налог на прибыль

Выплаты процентов по кредиту

ФИНАНСОВЫЙ ДЕНЕЖНЫЙ ПОТОК (ФДП)

Собственные средства

Заемные средства

Выплата тела долга

Чистый денежный поток (ЧДП)

ЧДП нарастающим итогом

Баланс Наличности на начало периода

Баланс Наличности на конец периода

Чистый дисконтированный доход (NPV)

NPV нарастающим итогом