Планы по развитию и вводу новых мощностей основных потребителей графитированных электродов в России

ОЭМК

Компания «Металлоинвест» построит участок термообработки горячекатаного проката на «Оскольском электрометаллургическом комбинате» (ОЭМК).

Комплекс производительностью 70 тыс. тонн высококачественного сортового проката (Special Bar Quality, SBQ) в год будет сооружен в Цехе отделки проката (ЦОП) и дополнит существующие мощности по термообработкепроката на ОЭМК.

Контракт на поставку оборудования заключен с Danieli Centro Combustion, входящей в группу компаний Danieli, которая является ведущим итальянским производителем оборудования для металлургической промышленности.

Стоимость проекта составит около 3 млрд рублей (с НДС). Проект включает в себя строительство здания термического отделения и двух термических печей, сооружение грузоподъемного и передаточного оборудования, сопутствующей инфраструктуры. Ввод в эксплуатацию первой печи запланирован на 2019 год, второй – на 2020 год.

Новый участок позволит проводить различные виды термообработки в широком диапазоне температур 400-980 °C для получения высококачественного проката с определенной микроструктурой. Термообработка требуется при производстве различных видов пружинной, шарикоподшипниковой, конструкционной и высокопрочной стали.

Компания «Металлоинвест» планирует модернизировать электросталеплавильный цех (ЭСПЦ) Уральской Стали. Проект модернизации ЭСПЦ реализуется в рамках комплексной инвестиционной программы реорганизации производства Уральской Стали. Эта программа включает техническое перевооружение доменного и сталеплавильного производств и направлена на повышение операционной и управленческой эффективности предприятия.

Контракт на поставку двух электродуговых печей заключен с итальянской компанией Tenova, специализирующейся на инновационных решениях для металлургической и горнодобывающей промышленности. Печи будут переведены на технологию гибкой модульной печи FMF (Flexible Modular Furnace), которая обеспечит гибкость при использовании различных компонентов шихты (жидкий и чушковый чугун, ГБЖ, металлолом) с возможностью увеличения доли жидкого чугуна в шихте до 85%. Технология FMF позволяет свести к нулю потребление на печах электродов и электроэнергии при работе печи с 85% жидкого чугуна в шихте.

Ввод в эксплуатацию печи №2 запланирован на первый квартал 2019 года, печи №1 – на третий квартал 2019 года. Объём инвестиций по проекту составит около 2 млрд рублей до 2020 года.

Магнитогорский металлургический комбинат

На Магнитогорском металлургическом комбинате продолжается реконструкция стана 2500 горячей прокатки, расположенного в листопрокатном цехе № 4 (ЛПЦ-4).

Реализация этого проекта позволит существенно расширить размерный и марочный сортамент стана, улучшить качество выпускаемой продукции. Производительность агрегата увеличится с 4 до 5 млн. тонн продукции в год.

В феврале 2018 года ПАО «ММК» заключило контракт с компанией SMS group GmbH на поставку оборудования для реконструкции чистовой группы клетей стана 2500. Поставки оборудования в рамках контракта рассчитаны на три года. В рамках модернизации, в частности, будет усовершенствована автоматизированная система управления технологическим процессом стана.

На ММК продолжается строительство новой аглофабрики № 5 с инвестициями в 22 млрд. рублей, Пуск в эксплуатацию новой аглофабрики производительностью 5,5 млн тонн стабилизированного охлажденного агломерата запланирован на конец 2019 года.

ОМК

Объединенная металлургическая компания (ОМК) построит на Выксунском металлургическом заводе новое сталелитейное производство, а так же новые мощности для производства бесшовных труб и труб нефтесервисного сортамента.

Об этом в 8 октября 2018 года сообщает издание "Ведомости" со ссылкой на представителя компании.

Существующее сталелитейное производство может пополниться электросталеплавильными мощностями на 1,5 млн т стали в год. Создание собственного производства стали необходимо для обеспечения сырьевой безопасности при реализации новых инвестпроектов по производству труб. При этом ОМК, которая сама производит прокат и широкий лист для труб, не планирует прекращать закупки стальных полуфабрикатов у сторонних производителей: целью является налаживание производства стали специального назначения.

Проект, по данным издания, находится в стадии обсуждения, окончательная концепция будет разработана в первом квартале 2019 года. Стоимость строительства электросталеплавильного комплекса мощностью 1,5 млн. т может составить около 30 млрд руб.

Два новых трубопрокатных цеха - по производству труб нефтесервисного сортамента (OCTG) и бесшовных труб - ОМК планирует ввести в эксплуатацию до 2022 года. Стоимость цеха по производству нефтегазозовых труб составит 40 млрд рублей, мощность - 230 тыс. т. Новый цех по производству бесшовных труб - нефтегазопроводных, линейных и нарезных - будет стоить порядка 40 млрд рублей, его мощность составит 500 тыс. т в год. Новое производство позволит производить трубы из высоколегированной стали с добавлением хрома для свехсложных условий.

Инвестпрограмма ОМК составит порядка 110 млрд рублей до 2022 года. Новые инвестпроекты направлены на растущие ниши, куда сварная труба не может доставляться, поэтому компания делает ставку на производство бесшовных труб.

Северсталь

ПАО «Северсталь» в октябре 2018 года приступило к активной фазе строительства комплекса доменной печи №3 на Череповецком металлургическом комбинате. Строительство комплекса доменной печи №3 ведётся в условиях действующего производства.

Задувка доменной печи № 3 планируется в 2020 году, а общая стоимость этого инвестиционного проекта – более 28 млрд рублей. Проектная производительность нового агрегата – 2,9 млн. тонн чугуна в год.

ПАО «Северсталь» весной 2018 года заключило первый контракт в рамках масштабной модернизации производства плоского проката Череповецкого металлургического комбината. В частности, DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.P.A. поставит для Череповецкого металлургического комбината непрерывно-травильный агрегат.

Цель модернизации – освоение выпуска нового вида продукции – проката шириной до 1850 мм. Кроме того, это позволит увеличить выпуск и повысить качество горячекатаного травленого и холоднокатаного металлопроката. Всего в рамках инвестпроекта общей стоимостью порядка 8 млрд рублей будет закуплен и реконструирован ряд агрегатов и узлов.

Согласно контрактным обязательствам, DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.P.A. выполнит поставку инжиниринга, основного оборудования, а также обеспечит шеф-монтаж и пусконаладочные работы непрерывно-травильного агрегата. Первые поставки оборудования ожидаются в 2019 году, запуск агрегата запланирован на конец 2020 года.